Formdesign og presisjon er utgangspunktet for å skape glatte innervegger
Designfilosofien og overflatetilstanden til doren-som er i direkte kontakt med og former den indre veggen av røret-er av avgjørende betydning. En dor som har blitt presisjons-polert til en speil-lignende finish er en forutsetning for å oppnå en jevn innervegg; selv den minste ripe, maskineringsmerke eller karbonoppbygging vil bli direkte replikert på rørets indre vegg som et "fingeravtrykk". Moderne high-former tar dette et skritt videre ved å bruke kjerne-ringhylseteknologi. Ved å legge til en flytende hylse laget av et spesielt materiale til kjernen, gjennomgår den indre veggen-som ennå ikke er helt avkjølt{10}}sekundær ekstrudering og polering under ekstruderingsprosessen. Dette eliminerer effektivt mikroskopiske krusninger forårsaket av smeltebrudd eller ujevn flyt, noe som forbedrer jevnheten til den indre veggen betydelig. Samtidig påvirker jevnheten til den geometriske utformingen av hele formløpersystemet direkte stabiliteten til smeltestrømmen. Eventuelle døde hjørner eller brå strukturelle endringer kan forårsake smeltestagnasjon og nedbrytning, noe som til slutt resulterer i forkullede partikler eller svarte flekker på den indre veggen.
Nøyaktig kontroll av prosessparametere er nøkkelen for å sikre en jevn overflate
Temperaturinnstillinger er blant de mest kritiske faktorene, spesielt temperaturen på kjernedysen. Hvis temperaturen er for lav, kan ikke PE-råmaterialet oppnå tilstrekkelig varme til å mykgjøres fullstendig, og usmeltede partikler vil danne mikroskopisk ruhet på innerveggen; hvis temperaturen er for høy, kan det føre til termisk oksidasjon og nedbrytning av råmaterialet, noe som resulterer i bobler eller forkulling. Den ideelle temperaturen må holdes nøyaktig innenfor det kritiske området mellom materialsmelting og termisk dekomponering, med en rimelig temperaturgradientfordeling langs formaksen. Stabiliteten til både ekstruderingshastigheten og trekkhastigheten- er like kritisk; svingninger i begge vil gi dynamiske endringer i rørets veggtykkelse, og disse periodiske svingningene vil skape synlige krusninger på innerveggen. Videre må smeltetrykket holdes innenfor et passende område; utilstrekkelig trykk resulterer i utilstrekkelig smeltetetthet, mens for høyt trykk kan forårsake smeltebrudd, som begge kompromitterer glattheten til den indre veggen.
Kvaliteten på råvarene og tørkeprosessen er grunnleggende faktorer som påvirker renheten til de indre veggene.
Fuktighetsinnholdet i PE-råmaterialet bestemmer direkte alvorlighetsgraden av gropdannelse på innerveggen. Når råmateriale med for høyt fuktighetsinnhold ekstruderes ved høye temperaturer, fordamper fuktigheten øyeblikkelig for å danne bobler; når disse boblene sprekker nær den indre veggoverflaten, etterlater de seg et tett nettverk av groper. Mange kvalitetsproblemer stammer nettopp fra feil lagring av råvarer eller forsømmelse av tørkeprosessen. I tillegg påvirker smeltestrømningshastigheten og molekylvektfordelingen til råmaterialet prosessytelsen. Materialer med for høye strømningshastigheter er utsatt for turbulens i formen, mens de med for lave strømningshastigheter krever høyere prosesseringstemperaturer; begge faktorene gjør det vanskeligere å oppnå en jevn innervegg. Hvis resirkulerte materialer brukes, kan urenheter, geler eller nedbrytningsprodukter de kan inneholde direkte forurense den indre veggoverflaten.
Riktig konfigurasjon av kjøle- og formingssystemet er nøkkelen til å oppnå en jevn herdet overflate
Etter at den smeltede PE-rørformen kommer ut av formen, må den raskt avkjøles og formes ved hjelp av en dimensjoneringshylse og en kjølevannstank. Den strukturelle utformingen av dimensjoneringshylsen-spesielt fordelingen av kjølevannskanalene og ensartetheten til vakuumsuging-avgjør om røret vil deformeres under kjøleprosessen. Hvis kjølevann treffer røroverflaten direkte, kan det forårsake lokaliserte kjøleinkonsekvenser, og generere indre spenninger som fører til uregelmessig deformasjon av innerveggen. Ideell kjøling bør være jevn og gradvis, slik at røret kan avkjøles jevnt fra ytterveggen mot innerveggen, og derved "fryser" den glatte indre veggprofilen som gis av formen. Kontroll av vanntemperaturen er også kritisk; for kaldt kjølevann kan forårsake intens varmeveksling, som lett kan føre til mikrosprekker eller spenningsmerker på rørets indre vegg.
Den generelle ytelsen og vedlikeholdstilstanden til utstyret er nøkkelen til å sikre-langsiktig, stabil produksjon av glatte-vegger.
Ekstruderens mykgjøringskapasitet bestemmer smeltens jevnhet. Hvis plastifiseringen er utilstrekkelig eller blandingen er ujevn, noe som resulterer i usmeltede "fiskeøyne" eller variasjoner i sammensetningen i smelten, vil det dannes lokale defekter på den indre veggen. Stabiliteten til avtrekksenheten påvirker direkte konsistensen av veggtykkelsen; enhver glidning eller svingninger i hastighet vil kompromittere glattheten til den indre veggen. I tillegg er regelmessig vedlikehold av utstyr viktig. Karbonoppbygging som gradvis dannes inne i dysen, slitasje på dysegapet og temperaturdrift forårsaket av aldrende varmeelementer vil gradvis erodere kvaliteten på den indre veggen over tid, noe som fører til at defekter gradvis vises på den opprinnelig glatte røroverflaten.