I. Råstoffformulering og reologiske egenskaper
Selve CPVC-harpiksen: På grunn av det høye klorinnholdet på ca. 67 %, har CPVC en smeltetemperatur som er betydelig høyere enn for PVC og har ekstremt høy smelteviskositet. Ved samme temperatur og skjærhastighet er strømningstrykket som kreves for CPVC typisk 1,5 til 2 ganger det for standard PVC. Hvis harpiksen har en bred molekylvektsfordeling eller ustabil polymerisasjonsgrad, kan dette føre til trykksvingninger.
Smøremiddelsystem: Dette er nøkkelen til å regulere trykket.
For mye utvendig smøremiddel: Mens redusert friksjon mellom materialet og formveggene kan senke formtrykket, kan et overskudd forårsake skruglidning og dårlig plastisering.
Utilstrekkelig eksternt smøremiddel: Materialet fester seg til formen, noe som får strømningsmotstanden til å øke kraftig, formtrykket øker, og potensielt føre til "muggbrenning".
Ubalanse mellom intern og ekstern smøring: CPVC-formuleringer krever vanligvis et mer effektivt internt smøresystem for å redusere intern smeltefriksjon, og dermed kontrollere det totale trykket.
Fyllstoffer og andre tilsetningsstoffer: For store mengder fyllstoffer som kalsiumkarbonat øker smelteviskositeten betydelig, noe som fører til større motstand når materialet passerer gjennom formen og får trykket til å stige. Samtidig kan ujevn spredning av fyllstoffer også forårsake lokale trykksvingninger.
II. Formdesign og strukturelle parametere
Kompresjonsforhold: Dette er den mest kritiske parameteren for trykk-påvirkning i formdesign. Hvis kompresjonsforholdet er for høyt (som resulterer i en kraftig reduksjon i løperens tverrsnittsareal), komprimeres materialet raskt, noe som forårsaker en kraftig trykkøkning. Selv om dette fremmer komprimering, kan det føre til overoppheting og dekomponering av CPVC; omvendt, hvis kompresjonsforholdet er for lavt, vil utilstrekkelig trykk resultere i utilstrekkelig rørtetthet.
Lengden på den rette seksjonen (formingsseksjonen): Jo lengre den rette seksjonen, desto større motstand mot smeltestrøm inne i dysen, og desto høyere dysetrykk. Dette bidrar til å øke mottrykket og forbedre plastiseringen; For CPVC betyr imidlertid en for lang rett seksjon at materialet forblir under høy temperatur og trykk i lengre tid, noe som øker risikoen for nedbrytning.
Strømningskanalglatthet og strømlinjeformet design: Døde hjørner, trinn eller utilstrekkelig overflatefinish i strømningskanalen hindrer direkte flyten av høy-viskositetsmaterialer som CPVC, noe som forårsaker lokaliserte trykktopper og stagnasjon-indusert dekomponering.
Manifoldstøttestruktur: Hvis manifoldstøtten (den indre støttestrukturen i dysehodet) ikke er utformet med en strømlinjeformet profil, vil materialet etterlate "sveiselinjer" etter å ha passert gjennom støtten. Disse må jevnes ut av påfølgende bufferspor og kompresjonsseksjoner, en prosess som resulterer i ytterligere trykktap.
III. Produksjonsprosessparametere
Behandlingstemperatur: Effekten av temperatur på CPVC-trykket er ikke-lineær.
For lav temperatur: Materialet er ikke fullstendig plastifisert; harde partikler eller svært viskøse klumper presses gjennom dysen, noe som resulterer i ekstremt høyt trykk og store svingninger, som lett kan skade utstyr.
For høy temperatur: Selv om tilsynelatende viskositet avtar og trykket faller midlertidig, er CPVC svært utsatt for nedbrytning. Når det er nedbrutt, frigjør det hydrogenklorid og produserer forkulling, som tetter til strømningskanalene og får trykket til å øke unormalt.
Skruehastighet og matehastighet: Dette er direkte midler for trykkregulering. Økning av skruehastigheten øker ekstruderingshastigheten, noe som får dystrykket til å øke tilsvarende. Imidlertid er CPVC ekstremt følsom for skjærvarme. Hvis friksjonsvarmen som genereres av for høy rotasjonshastighet ikke kan forsvinne raskt nok, vil det føre til ukontrollerte temperaturer og unormalt trykk inne i dysen.
Pull-off-hastighet: Forholdet mellom pull-off-hastighet og ekstruderingshastighet (trekkforhold) påvirker det faktiske trykket inne i dysen. Hvis avtrekkshastigheten- er for høy (som resulterer i et for høyt trekkforhold), trekkes materialet ved dyseutgangen for tynt, noe som forårsaker et fall i dysetrykket og påvirker rørets tetthet.
IV. Tilstanden til filtersilen og den perforerte platen
Tilstopping av filterskjermen: Filtersilen brukes til å filtrere ut urenheter og skape mottrykk. Når urenheter eller geler i CPVC-formuleringen akkumuleres på filtersilen, eller når en filtersil med et for høyt maskeantall velges, hindres materialstrømmen, og trykket oppstrøms for formen fortsetter å stige.
Perforert platestøtte: Hvis strømningskanalene i den perforerte platen blir tilstoppet eller hvis platen ikke passer ordentlig inn i formen, forstyrrer det jevnheten i smeltestrømmen, noe som resulterer i ujevn trykkfordeling.
V. Utstyrsstatus
Muggtemperaturkontrollnøyaktighet: Hvis varmeelementene er utslitt eller termoelementene feiler, og forårsaker unormalt lave temperaturer i en spesifikk seksjon, vil viskositeten til CPVC-materialet i det området øke umiddelbart, og danne en "klump" som blokkerer strømningskanalen og forårsaker trykksvingninger.
Karbonavleiringer på muggvegger: Etter en periode med CPVC-produksjon har karbonavleiringer en tendens til å samle seg på formens indre vegger. Disse avsetningene endrer dimensjonene til strømningskanalene, øker overflateruheten og øker gradvis strømningsmotstanden, noe som resulterer i en langsom økning i formtrykket over tid.