|
Vanlige feil |
Mulige årsaker |
Feilsøkingsmetoder |
| Unormal støy og vibrasjoner |
1.Inne i girkassen: Lager/girslitasje og dårlig smøring. 2.Ved sylinderen: Skru bøying og skraping mot sylinderen, samt materialfriksjon forårsaket av for lave temperaturinnstillinger. 3. Vibrasjon av hele maskinen: Harde fremmedlegemer blandet i materialene. |
1. Inspiser og bytt ut skadede lagre eller gir, og sørg for tilstrekkelig smøring. 2. Rett ut eller bytt ut skruen; øke den innstilte temperaturen på riktig måte. 3. Slå av maskinen for rengjøring og kontroller rensligheten til materialene. |
|
Sylindervannlekkasje |
Sveisepunktene til sylinderkjøleløperen er perforert på grunn av sandhull, luftbobler eller langvarig-korrosjon. |
Slå av maskinen umiddelbart, bytt ut eller sveis sylinderen for reparasjon, og utfør en feildeteksjonstest. I nødstilfeller kan midlertidig produksjon opprettholdes ved hjelp av trykkluftkjøling eller lignende metoder. |
|
Vakuumportmateriale regurgitasjon |
Høyt vanninnhold i råvarene fører til fordamping og generering av store mengder vanndamp i vakuumseksjonen. Hvis pumpekapasiteten til vakuumpumpen er utilstrekkelig, vil de smeltede materialene bli overført og forårsake blokkering av rørledningen. |
For-tørk råvarene fullstendig. Beregn og skift ut vakuumpumpen med tilstrekkelig pumpekapasitet. Optimaliser strukturen til vakuumporten. |
|
Produkt med misfargede pellets/urenheter |
1. Vakuumavfallsvæske strømmer tilbake i sylinderen på grunn av kondens eller overløp av oppsamlingstanken. 2. Behandling av sure materialer forårsaker korrosjon av skruen eller sylinderen, og de skrellede metallsponene blandes inn i materialene. |
1. Oppretthold et passende vakuumnivå, isoler vakuumrørledningen for å forhindre kondens. 2. Bytt ut skruen/sylinderen med korrosjons-bestandig nikkel-baserte legeringsmaterialer og øk hyppigheten av vedlikeholdsinspeksjoner. |
|
Ekstrudering ustabilitet |
1.Skruebeslag eller ringformet-materialeblokkering: Hovedårsaken er avbrudd eller utilstrekkelig strømning av kjølevann, noe som fører til for tidlig smelting og adhesjon av materialer til skruen ved mateinntaket. 2. Ujevn blanding: Det kan forårsake gropdefekter på nedstrøms injeksjonsstøpte-produkter. |
1. Inspiser og sørg for at kjølevannssystemet fungerer som det skal, og juster vanntrykket og strømningshastigheten til de angitte verdiene. 2. Når det gjelder drift, prøv å redusere temperaturen på matedelen og øke skruhastigheten; når det gjelder utstyr, juster skruekonfigurasjonen og legg til blandeseksjoner. |
Grunnleggende logikk for feilsøking
Når det oppstår en feil, anbefales det å følge prinsippet "Først kontroller prosessen, deretter råvarene og til slutt utstyret" for feilsøking:
1.Sjekk prosessparametre: Kontroller først at innstillingene for temperatur i hver seksjon (spesielt matingsseksjonen), skruhastighet, vakuumnivå og andre parametere er nøyaktige og stabile.
2.Sjekk råvarer: Bekreft om råvarene er helt tørket, fri for urenheter, og om det er noen endring i formelen eller batchen.
3.Sjekk utstyrskomponenter: Etter å ha utelukket de to ovennevnte faktorene, fokuser på å inspisere utstyrsmaskinvaren nevnt i tabellen ovenfor.