Mindre feil i råvarer, temperatur, utstyr og drift vil gi feil i slangens utseende, størrelse og ytelse. Denne artikkelen viser vanlige ekstruderingsproblemer, enkle årsaker og praktiske løsninger for produksjonsveiledning.
1. Ujevn veggtykkelse og dimensjonsavvik
Problem: Ujevn veggtykkelse, ustabil rørdiameter og dårlig rundhet.
Årsaker: Ustabil ekstruder og trekkhastighet; dø eksentrisitet; ujevn PVC-plastisering; utstyrsvibrasjoner.
Løsninger: Kalibrer dysen regelmessig; stabilisere ekstrudering og trekkrafthastighet; juster temperaturen for jevn plastisering; fikse deler av vibrerende utstyr.
2. Slangeoverflatebobler og blemmer
Problem: Bobler på slangens overflate, reduserer tetthet og trykkmotstand.
Årsaker: Våte råvarer; for høy ekstruderingstemperatur som forårsaker materialnedbrytning; blokkert ekstrudereksos.
Løsninger: Tørre råvarer før produksjon; lavere overdreven behandlingstemperatur; rengjør eksosventiler regelmessig.
3. Mellomlagsdelaminering (innerrør / fiber / ytre lagseparasjon)
Problem: Mellomlagsdelaminering mellom indre rør, fiberlag og ytre lag, noe som fører til vannlekkasje og trykksvikt.
Årsaker: Utilstrekkelig forvarming; gjenværende fuktighet på fiberlaget; dårlig materiale vedheft; for høy kjølehastighet.
Løsninger: Forbedre forvarmingseffekten til tørre fiberlag; juster PVC-formelen for bedre vedheft; senke kjølehastigheten for tett laminering.
4. Ru og matt slangeoverflate
Problem: Ru, stripete eller matt slangeoverflate, sviktende utseendestandarder.
Årsaker: Ufullstendig PVC-plastisering; skitten eller slitt dø; urimelig smøremiddelforhold; ustabilt ekstruderingstrykk.
Løsninger: Juster temperaturen for full plastisering; rengjør og poler formen; optimalisere smøremiddelandelen; stabilisere mate- og ekstruderingstrykk.
5. Slangebøyning og deformasjon etter forming
Problem: Buede, vridd eller flate slanger med dårlig retthet og rundhet etter forming.
Årsaker: Ujevn kjølevannsfordeling; ustabil trekkraftspenning; uregelmessig fiberfletting; gjenværende indre stress.
Løsninger: Balanse kjølevannspray; stabilisere trekkraft og hastighet; standardisere flettetetthet; forleng kjøletiden for å frigjøre indre stress.
6. Lavtrykksmotstand og lett sprengning
Problem: Lavt trykkmotstand; slangen buler eller sprekker under standard arbeidstrykk.
Årsaker: Lav flettetetthet eller ødelagte garn; tynn rørvegg; dårlig materiale seighet; ufylte fiberhull.
Løsninger: Juster fletteparametere for standardtetthet; kontroller veggtykkelsen strengt; forbedre PVC-materialets seighet; øke ekstruderingstrykket for å fylle fiberhullene helt.
7. Blokkering av ekstruderingsmateriale og ujevn fôring
Problem: Materialblokkering og ujevn mating, forårsaker diskontinuerlig slangestøping.
Årsaker: Agglomererte råvarer; blokkert ekstruder skrue og fat; feil temperatur som forårsaker herding av materialet.
Løsninger: Sil løse råvarer før fôring; rengjør ekstruderen regelmessig; optimalisere segmentert ekstruderingstemperatur.
De fleste PVC-slangeekstruderingsdefekter kommer fra ustabile råmaterialer, feil temperaturkontroll, defekt utstyr og ikke-standarddrift. Streng materialinspeksjon, nøyaktig temperaturinnstilling, regelmessig utstyrskalibrering og standardisert produksjon kan effektivt unngå vanlige problemer, og sikre stabil slangekvalitet og ytelse.
Hot Tags: produksjonslinje for pvc-fiberforbedrende myk pipe-ekstrudering, Kina-pvc-fiberforbedrende produksjonslinje for myk pipe-ekstrudering, produsenter, leverandører, fabrikk,pvc på nettet, pvc rør maskin linje, HDPE rørekstruderingslinje, PVC Soft Pipe produksjonslinje, HDPE Rørekstruderingslinje med stor diameter, UPVC rørekstruderingslinje