1. Bestemme stabiliteten og jevnheten til rørdimensjoner
Svingninger i materialmatingen forårsaker ujevn veggtykkelse: Hvis materen fungerer ujevnt eller variabel-frekvensdrivsystemet har en forsinket respons, vil mengden materiale som kommer inn i ekstruderen variere. Disse svingningene reflekteres direkte i sluttproduktet, noe som resulterer i økte veggtykkelsestoleranser og aksiale veggtykkelsesvariasjoner. For trykkrør med strenge spesifikasjoner kan dette direkte føre til redusert trykk-bæreevne og til og med sprengning under bruk.
Påvirkning på skjærenøyaktighet med fast-lengde: For produksjonslinjer utstyrt med måler-tellerende skjæresystemer med fast-lengde, kan svingninger i matehastighet forårsake ustabile ekstruderingshastigheter, noe som resulterer i feil i skjærelengden og øker skrothastigheten.
2. Faktorer som påvirker de mekaniske egenskapene til rørmaterialer
Tørkeeffektivitet bestemmer indre defekter: PP-harpiks er hygroskopisk. Hvis tørkeenheten i fôringssystemet (som f.eks. en beholdertørker) er ineffektiv, vil fuktighet i råmaterialet komme inn i høy-temperatursmeltesonen sammen med skruen. Hydrolyse forårsaker brudd på molekylkjeden, og siden vanndamp ikke kan slippe ut, danner den til slutt bobler eller sølvstriper inne i eller på overflaten av røret. Disse mikroskopiske defektene svekker rørets strekkstyrke, slagfasthet og langsiktig-motstand mot statisk trykk. De fungerer som spenningskonsentrasjonspunkter, noe som fører til for tidlig brudd på røret når det utsettes for stress.
Ensartet blanding avgjør ytelseskonsistensen: Mange PP-rørformuleringer inneholder ulike tilsetningsstoffer som fargemasterbatcher, antistatiske midler og UV-stabilisatorer eller glassfiber-forsterkede materialer. Hvis blandeanordningen til materen fungerer dårlig, kan ikke tilsetningsstoffene eller forsterkningsfasen fordeles jevnt i matrisen, noe som fører til lokale ytelsesvariasjoner i røret. For eksempel er områder hvor glassfiber samler seg utsatt for overflateruhet og spenningskonsentrasjon, mens områder som mangler glassfiber lider av utilstrekkelig styrke.
3. Faktorer som påvirker utseendekvaliteten til rørmaterialer
Dannelse av svarte flekker og krystallinske flekker: Hvis det er vanskelige-å-å rengjøre døde flekker (ofte kjent som "materialeoppbyggingssoner") i fôringssystemet, vil PP-materiale som forblir stillestående i lengre perioder gjentatte ganger varmes opp ved høye temperaturer, noe som forårsaker termisk-oksidativ nedbrytning{3} av karbonnedbrytning.{3} Disse nedbrytningsproduktene blir med jevne mellomrom ført bort av nytt materiale og blandet inn i smelten, noe som resulterer i svarte flekker, forkullede partikler eller gule striper på røroverflaten, noe som i stor grad kompromitterer produktets utseende.
Årsaker til overflateruhet: Ujevn materialmating eller ufullstendig tørking produserer ikke bare bobler, men svekker også smelteflyten. Som et resultat, når røret passerer gjennom dysen og etterbehandlingshylsen, kan ikke overflaten gjenskape formens glatthet fullt ut, noe som resulterer i et røft, kjedelig-sluttprodukt.
4. Innvirkning på produksjonsstabilitet og energiforbruk
"Bridging" forårsaker fôringsavbrudd: Hvis fôrbeholderen er dårlig utformet, eller hvis råvaren (spesielt resirkulert ettermaling) har en uregelmessig form, kan det lett oppstå "brodannelse" (hvor materiale samler seg i beholderen uten å falle), noe som kan føre til plutselige fôringsavbrudd. Dette forårsaker et kraftig trykkfall inne i ekstruderen, noe som resulterer i rørseksjoner med materialfeil og dårlig plastisering; i alvorlige tilfeller kan det til og med kreve en stans for å rengjøre formen.
Ustabil mating øker energiforbruket: Skruen må overvinne den ekstra motstanden forårsaket av svingninger i materialtilførselen, noe som resulterer i hyppige svingninger i hovedmotorstrømmen. Dette øker ikke bare energiforbruket, men akselererer også slitasjen på skruen og fatet.