1. Kildekontroll: Sikre kvalitet på råvarer og fôring
Streng forbehandling av råmateriale: Etter blanding kan PVC-harpikspulver og andre tilsetningsstoffer inneholde urenheter. Det anbefales å installere en tilstrekkelig fin sikt før fôrinntaket for fysisk å fange opp store partikler. Hvis resirkulert materiale brukes, sørg for at det er rent for å forhindre at urenheter tetter til dysehodet.
Stabil fôring: PVC-pulver har dårlig flytbarhet og er utsatt for "brodannelse" i beholderen, noe som fører til fôringsavbrudd. Anti-brodannende enheter eller utstyr med tvangsfôringssystemer kan brukes for å sikre jevn materialflyt. I tillegg må matehastigheten tilpasses ekstruderingshastigheten. For rask mating kan føre til at materiale samler seg i tønnen, og uplastisert materiale som ikke kan slippes ut i tide vil føre til blokkeringer.
2. Smeltetransport: Optimalisering av fat- og skruehåndtering
Inne i fatet kan feil temperaturinnstillinger også forårsake blokkeringer. For eksempel, hvis temperaturen i den bakre delen av tønnen er for høy, vil PVC smelte for tidlig før den når ventilen, noe som får materialet til å fylle skruesporene og blokkere ventilasjonskanalene. Du må sikre, basert på skruedesignet, at materialet er helt smeltet først når det når ventilen. Et praktisk feilsøkingstips er å prøve å øke temperaturen i sone 2 og 3 av tønnen med 5–10 grader, eller senke temperaturen i sone 1 med 10–20 grader, for å balansere transportkapasiteten mellom front- og bakseksjonen.
3. Eksosutslipp: Forhindrer søl og blokkeringer ved vakuumuttaket
Vakuumuttaket er et annet vanlig område som er utsatt for blokkeringer. Materiale "søler" ut av utløpet og tetter til rørene, vanligvis på grunn av følgende årsaker:
Skruekonfigurasjonsproblemer: Utilpasset transportkapasitet mellom første- og andre-skruene resulterer i utilstrekkelig mating til det andre trinnet, noe som fører til at materialet strømmer tilbake til utløpet.
Upassende prosessforhold: For eksempel overdreven dysemotstand eller altfor fine filtersikter.
Designfeil i ventilasjonsåpningen: En åpning av feil størrelse eller en dårlig -konstruksjon kan føre til at smelte samler seg der.
4. Dyseinnstilling: Sørg for uhindret flyt mellom dysehodet og dimensjoneringshylsen
Blokkeringer i dysen og dimensjoneringshylsen påvirker direkte formingskvaliteten til røret.
Dysehode og filterskjerm: Filtersilen (silskifteren) inne i dysehodet er en kritisk filtreringskomponent som er utsatt for tilstopping fra urenheter eller nedbrutt materiale. Regelmessig inspeksjon og rengjøring av vanskelig-å-ågjengelige områder i dysehodet er nødvendig, siden disse flekkene er utsatt for å samle opp nedbrutt materiale, og danner slam som kan blokkere strømningskanalene. Oppretthold i tillegg stabilt trykk før og etter filtersilen; en plutselig trykkøkning er vanligvis et tegn på tilstopping.
Størrelseshylse: Dette er avgjørende for forming og avkjøling og er også svært utsatt for tilstopping. Hovedårsakene inkluderer:
Belegg og urenheter: De små vakuumhullene på dimensjoneringshylsen (vanligvis 1–2 mm i diameter) blokkeres lett av belegg eller urenheter, noe som resulterer i ujevne vakuumnivåer.
Akkumulering av utfellinger: Stoffer med lav-molekylær-vekt i PVC-formuleringen kan utfelles og samle seg i sporene på den indre veggen av dimensjoneringshylsen, noe som påvirker rørets overflatefinish.
Ujevn kjøling: Blokkerte kjølekanaler kan forårsake lokal overoppheting, og føre til at materialet fester seg inne i dimensjoneringshylsen.
Oppsummert ligger nøkkelen til å forhindre blokkeringer i PVC-rørproduksjonen i: riktig forbehandling av råstoffet, stabil mating, presis temperaturkontroll, uhindret vakuum, rent kjølevann, uhindret dimensjoneringshylser og regelmessig, grundig rengjøring.