1. Prinsippet for "Temperature First, Speed Second":
Før enhver justering er det viktig å sørge for at alle temperatursoner (spesielt tønnen og dysen) er fullstendig varmet opp og stabilisert. Justering av skruhastigheten før temperaturen stabiliserer seg kan lett føre til ujevn plastisering, maskinblokkering eller skrueskader.
2.Prinsipp for "Fin-Tilpass i små trinn og observer tilbakemelding": Det anbefales å øke eller redusere hastigheten med 3-5 RPM for hver justering og observere i minst 10-15 minutter. Foreta neste justering først etter at smeltetrykket, driftsstrømmen og rørparisonens utseende har stabilisert seg. Unngå drastiske og plutselige hastighetsjusteringer for enhver pris.
3.Prinsipp for "Coordinated Matching and Close Monitoring of Traction":Skruehastigheten og trekkrafthastigheten må justeres på en sammenkoblet måte for å opprettholde et konstant trekkraftforhold (vanligvis litt større enn 1), som er livslinjen for å sikre veggtykkelse og dimensjonsnøyaktighet til rør. Etter justering av skruehastigheten, skal trekkrafthastigheten finjusteres proporsjonalt umiddelbart-.
4.Prinsipp for "trykk som kriterium og risikoforebygging som prioritet": For brukt utstyr er smeltetrykk den viktigste indikatoren for sikkerhet og driftsstatus. Det normale produksjonstrykket skal være innenfor området 30-70 % av utstyrets maksimalt tillatte trykk. Ved justering av skruehastigheten, dersom trykket nærmer seg øvre grense eller svinger drastisk, skal hastighetsøkningen stanses umiddelbart og årsakene skal undersøkes (vanlige årsaker: skjermblokkering, lokal overoppheting, økt tilbakestrømning forårsaket av skrueslitasje).
Oppsummert er essensen av justering å finne en balanse mellom produksjon, kvalitet og utstyrssikkerhet. For brukte ekstrudere anbefales det å starte med en relativt lav hastighet (f.eks. 50 % av den nominelle hastigheten) og optimalisere gradvis ut fra forutsetningen om å produsere kvalifiserte produkter. Igangkjøringsprosessen må gjentas hver gang råvarene eller dysene skiftes ut.