Doble-korrugerte rør er mye brukt i kommunalt avløp, kloakksystemer, stikkrenner og underjordisk kabelbeskyttelse på grunn av deres høye ringstivhet, lette vekt og glatte indre boring.
Trinn 1: Råvareforberedelse
Hovedråmaterialet for doble-korrugerte rør er HDPE (High-Density Polyethylene), noen ganger PVC-U for spesifikke prosjekter. Harpiksen blandes med nødvendige tilsetningsstoffer som fargemasterbatch, UV-stabilisator og prosesshjelpemiddel i henhold til produktformelen. Et godt materialblandingsforhold påvirker direkte rørets ringstivhet, overflatefinish og produksjonsstabilitet.
Trinn 2: Ekstrudering og smelting
Det blandede materialet mates inn i en enkelt-skrue eller dobbel-skrueekstruder. Inne i ekstrudertønnen varmes materialet opp, komprimeres og smeltes til en jevn smelte. For dobbel-rørproduksjon brukes vanligvis to ekstrudere - en for det ytre korrugerte laget og en for det indre glatte laget. Smeltetemperaturen er nøye kontrollert for å sikre at begge lagene binder seg perfekt.
Trinn 3: Korrugeringsstøping
Dette er kjernetrinnet i produksjon av DWC-rør. Det smeltede materialet kommer inn i en korrugeringsform som består av en serie bevegelige formblokker. Det ytre laget tar den korrugerte formen under vakuumforming, mens det indre laget forblir glatt. Formblokkene beveger seg kontinuerlig med røret, og danner den karakteristiske doble-veggstrukturen.
Trinn 4: Avkjøling og størrelse
Etter korrugering går røret gjennom en vakuumkjøletank. Kjølevann sprayer på røroverflaten for å størkne strukturen raskt. Riktig kjølehastighet er kritisk - for fort kan forårsake indre stress, for sakte kan deformere korrugeringene.
Trinn 5: Kutting og stabling
Det avkjølte røret kuttes til ønsket lengde (vanligvis 6m eller 12m per stykke) av en automatisk sag. Deretter stables ferdige rør, inspiseres og pakkes for levering. Noen produksjonslinjer legger også til en online klokkemaskin for å danne stikkontakter for enkel installasjon.
| Prosessstadium | Nøkkelutstyr | Hovedparameter | Vanlig problem å se |
|---|---|---|---|
| Materialblanding | Blandebatteri / Beholdertørker | Tørketemperatur og tid | Fuktighet forårsaker overflatebobler |
| Ekstrudering | Enkel/dobbelt-skrueekstruder | Smeltetemperatur 180–220 grader (HDPE) | Ujevn smelting → svak vegg |
| Korrugering | Corrugator med formblokker | Vakuumgrad og linjehastighet | Dårlig forming → grunt korrugering |
| Avkjøling | Vakuum kjøletank | Vanntemperatur og kjølelengde | Ujevn krymping → ovalitet |
| Kutting | Automatisk kuttesag | Klippelengdetoleranse | Grader eller ujevnt kutt ansikt |
Vanlige råvarer og typiske bruksområder
| Materiale | Typisk diameter | Hovedapplikasjon |
|---|---|---|
| HDPE | 110 mm – 1200 mm | Kommunalt avløp, avløp, veikulvert |
| PVC-U | 110 mm – 800 mm | Bygningsavløp, kabelrør |
| PP | 90 mm – 600 mm | Industriell drenering, kjemiske prosjekter |
Når du velger en dobbel-korrugert rørekstruderingslinje, vær oppmerksom på tre hovedpunkter: ekstruderkapasitet, korrugeringsstabilitet og kjølesystemeffektivitet. En stabil produksjonslinje reduserer skrothastigheten og sparer materialkostnader i det lange løp.
Hot Tags: hdpe/pp/pvc enkel dobbel korrugert rørekstruderingsproduksjonslinje, Kina hdpe/pp/pvc enkel dobbel korrugert rørekstruderingsproduksjonslinje produsenter, leverandører, fabrikk,PE Silicon Core Pipe Extrusion Line, CPVC rørekstruderingslinje, PE gassrørmaskin, Maskin for å lage plastrør, pvc slangekran tilførselsledning, PVC myk rørekstruderingsmaskin